装饰涂料

一、 珠光颜料的特性

       珠光颜料云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料它耐酸、耐碱、耐热达900℃本身不自燃、不助燃、耐高弧具有良好的稳定性。

二、配方

       珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量珠光颜料的加入量通常约在重量的10-25%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层其用量可能高达40%但是并不推荐颜料添加量因为它们会妨碍片晶状颜料的取向性从而造成涂层的光泽损失。有时仅仅需要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。

三、润湿和分散

       为了使珠光颜料分散更容易可以对颜料预先润湿。润湿时间为15分钟以上首先建议用于粉状颜料与液体体系一部分或者可相容的溶剂稀释液或增塑剂混配成浆然后将浆均匀搅进其余部分中。珠光颜料可以用普通的搅拌器分散跟金属粉相似。正确的搅拌方法是将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入应渐次倒入。当先加入的部分已充分润湿时即可继续添加直到全部润湿。最后还要继续搅拌15分钟使颜料得到更好的分散。可以用轴向旋转型搅拌器混合颜料用量应低于25%速度不要过快。在搅拌过程中搅拌浆的高度应做不同的改变以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。颜料的片晶状态以及相应的脆性只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的机械如辊磨、球磨或石磨等都不要使用因为这些机械能破坏颜料的片晶状态造成光泽损失。若使用分散机仅仅允许较短的混合时间。建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。

四、稳定性

珠光颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀

1、如前所述通过良好的润湿和分散来防止颜料聚焦

2、使颜料很好地悬浮在载体中。在载体中加入一些特殊助剂如触变剂可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。仅仅可应用那些对珠光颜料损害很小的如有机改性膨润土、聚乙烯蜡和其它有机触变剂。不推荐使用热解法硅酸因为这是消光剂即使使用极少数量也会明显降低光泽和色彩效果。有时这种相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂以形成可控制的絮凝现象。这将变成松散、易于分散的沉淀物在外力作用下不稳定可经容易搅起恢复到原来均一的涂料混合体。

五、粒径选择

       珠光颜料有不同的粒径分布范围。粒径的不同会影响油漆的光泽、遮盖力和外观。颜料片的粒径增大闪光度就会增加最理想的粒径分布是10-60um,粒径大则呈闪烁效果且遮盖力小而粒径小则呈柔和缎面效果且遮盖力大。

六、调配颜色

      珠光颜料可以与普通颜料结合使用从而创造出各种各样色彩鲜、色品纯度高的颜色。如钛菁蓝、钛菁绿、奎丫啶红等。需要注意的是应避免用太多的着色剂因为过量的吸收光颜色会在反射角遮盖珠光色。

七、遮盖力

在配方中有几个方法可以提高遮盖力

A、粒径细的珠光粉可以提高遮盖力。不过其珠光效果是较柔和的缎面效果而闪烁效果就不明显要得到理想的珠光效果和遮盖力可以用较细的珠光粉来代替一部分较粗的珠光粉。

B、在油漆中加入金属粉可以提高遮盖力如铝粉、铜粉等通常用量是珠光颜料的5---10%。

C、调配深颜色时少量的碳黑可以提供很好的遮盖力加入黑色可以提高珠光的反射色。

D、调配浅色时使用二氧化钛对提高遮盖力也有很好的帮助不过珠光效果会因此减弱所以要用二氧化钛就要加大珠光颜料的用量以加强反射光颜色。而二氧化钛的用量则以量小而又刚够应付遮盖力为妙。请记住不透明的颜料或染料会降低珠光效果