珠光颜料用于塑料制品的表面处理

表面处理通常用刷漆和印刷两种方法，达到装饰的效果。刷漆法较好的方法为喷涂或蘸涂，这样晶片的排列效果极好。也可用含珠光颜料的油墨进行印刷处理。

 珠光颜料还可应用于塑料的激光标志技术、制造大理石纹彩效果、乳胶制品及浇铸型树脂.

通金属颜料及普通氧化铁颜料的加入将降低它的珠光效应。透明性和低度遮盖力的有机颜料（如钛菁蓝、钛菁绿等）与珠光颜料相混合，它的珠光效果较好。其它透明度高的有机颜料（如耐晒红、喹啶酮、永固紫等）与珠光颜料配合使用，它的效果也很好。无机颜料中的碳黑和群青比较特殊，它们虽然不透明且有很高的遮盖力，但是它们能吸收所有的透射光，使反射光得到加强，因此也能与特殊用途颜料混用，产生明亮的附加色彩效应。

下面就塑料的几种典型的加工方法，介绍珠光颜料在塑料中的应用。

挤出成形

挤出成形主要用于生产连续的型材。如塑料管、棒、电线电缆的包覆层和塑料异型材等。许多洗面奶，护手霜，定型发胶的珠光包装软管，就是采用此方法加工而成的。中空吹塑成型是目前珠光颜料应用最广泛也是较重要的领域，现挤出技术在制造多层复合塑料方面应用越来越广。珠光颜料用于挤出时一般仅限于复合膜的外装饰层。挤出时珠光颜料的着色层厚度比普通挤出方面要薄一些，相应地珠光颜料的用量也要适量增加，一般为8－10％，实际用量由外层膜的厚度决定，越薄添加量就越高。它的加工过程采用一般的加工操作条件，颜料片晶在挤出流动时产生了定向。这种定向不受表面缺陷，口模和加工设备的影响，仔细调节和各种工艺参数，就可得到较理想的珠光效果，挤出成形时，可直接将珠光颜料和树脂混合均匀，投入挤出机挤出软管，也可使用珠光色母粒，按要求比例混入树脂原料中来生产。

流延薄膜

     薄膜的生产方法很多，在挤出机上既可以用圆型机头用吹塑法生产筒状薄膜，也可采用T型机头用流延法生产片状薄膜，近来更流行共挤出双层或多层复合管状薄膜。珠光薄膜用在包装方面的需求日渐增大，无论用于PVC、PET、PE、PP, 都有很好的效果。但珠光颜料用于薄膜生产却有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料及钛白粉，以达到一定的遮盖率。原则上讲，在使用珠光颜料时，应避免加入上述颜料，以免影响珠光效果。这似乎有些矛盾。其实，在生产珠光薄膜时，常要加入一定量的钛白粉同珠光颜料配合使用，以弥补薄膜厚度的不足。又由于薄膜厚度很薄，令珠光颜料片很容易排列整齐，发挥珠光效果，珠光的浓度却要相应地加大，约为5－8％。总之，生产珠光薄膜时，既要考虑一定的遮盖率，又在达到珠光效果的要求。选择使用双层吹膜机生产珠光薄膜。上层混以珠光颜料，下层用普通的不透明颜料。这样，可在不增大珠光颜料浓度的情况下，生产了效果理想的珠光薄膜。

吹塑成形

    普通应用于各种的塑料瓶生产，如香波、护发素，各类化妆品、液体肥皂及矿泉水等。珠光颜料可直接与树脂掺合，用于吹塑。一般使用量在0.5％－3％之间，视乎瓶壁厚度而作出调整。采用双层或多层吹塑可生产出双层制品壁的中空制品。瓶壁为双层，外层含珠光，内层为普通塑料，可节约成本。

注射成形

        注射成形制品占塑料制品加工量的20％－30％，它可以成形各种形状复杂的制品。随着注射成形技术和机械的发展，注射成形制品的范围已从民用扩大到更多的领域。珠光颜料在注射成形方面的应用，也由各种容器首饰、日用品，发展到冰箱，空调，以及汽车装饰部件上。近年来，国内外有一些厂家应用背射注射成形技术，珠光装饰膜用于生产体积较大的冰箱，空调等外壳，甚至用于汽车，内外饰物，成功地取代了不少金属部件，效果令人满意。