珠光颜料对塑料树脂的着色和塑料制品的表面处理

珠光颜料对塑料树脂的着色

   珠光颜料对热塑性树脂的着色方法有很多种。其中珠光母粒着色极佳。直接着色非常简单，质量却很难保证。

      1.    对树脂粉直接着色   粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀既可。这类捏合机有转筒型和高速型两种。在使用高速捏合机时，应将普通颜料和其它助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合即将结束时加入珠光粉。这是因为在高剪切力作用下会破坏珠光颜料的片晶结构，影响珠光效果。珠光颜料,变色颜料,荧光颜料

      2.    对树脂粒直接着色   珠光颜料不能直接加到树脂粒料中，必须使用液体偶联剂将其固定在树脂粒表面，使其产生物理或化学的结合。此外还可以加入乳化剂或高沸点溶剂来改善界面的湿润性能。一般偶联剂的加入量为树脂用量的0.2－0.5％。为了使珠光颜料在树脂中分散得更好，可在颜料与树脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。

       3.    混合、珠光颜料预先与溶剂、助剂   有机颜料混合制成液体颜料，即通常所说的珠光浆，如果与有机着色颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度后再与珠光颜料相混合。珠光浆应用时应搅拌均匀，防止珠光颜料的沉淀，以确保珠光颜料在珠光浆中浓度的均匀性。

      4.    珠光色母粒的制备及使用   用珠光颜料对热塑性树脂着色时，色母粒法是效果极好的。普通的粗细树脂粉都可用来制备色母粒，但先用熔融指数高、流动性好，分子量双被着以树脂低的聚合物作为颜料的载体，色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法：一般工业化生产都采用双螺杆挤出机进行连续生产。

      4.1  30%珠光色母粒的制备   先将70份的PE粒与润湿剂、分散剂等各助剂预混，混合时间根据批量的大小及混合强度而定，然后再加入珠光颜料混合均匀后，将混合物慢慢加入到双螺丝杆挤出机中。加料区温度为140℃，口膜温度为160---180度，挤出后热切成粒。

      4.2  制造珠光颜料色母粒注意事项：1.混合过程中珠光颜料应避免高剪切长时间作用，以免破坏珠光颜料的片晶结构，影响制品的珠光效果；2. 提高螺杆的混炼效果，从而提高珠光颜料分散的均匀性； 3. 采用较大的L/D和加入过滤网，可以提高珠光色母粒的着色效果；4. 在允许的范围内，提高加工温度，减少对珠光颜料片晶结构的破坏；5. 为了得到较好的珠光色泽，模具表面的光洁度以及模具浇口的设计非常重要。模具愈光洁，愈能得到均一方向排列和光滑均匀的珠光色泽。选择单一浇口比多浇口的要好，浇口的位置通常应选择在原离流动障碍的厚实处，浇口末端与流道系统之间的空间距离应尽可能小。

珠光颜料用于塑料制品的表面处理

   塑料制品的表面可用刷漆和印刷的方法处理，达到装饰效果，在用刷漆法进行处理时，极好的方法是喷涂。因为晶片状颜料此时的平行排列效果很好。