荧光颜料知识大全

荧光颜料是一种除了反射颜料自身色相的光线，还反射一部分荧光的颜料，具有很高的光亮度，比普通颜料、染料具有更高的反射光强度，让人觉得光彩夺目。

荧光颜料主要分为无机荧光颜料和有机荧光颜料。某些金属，如锌、钙、锶，其硫化物经过特别处理之后，能够吸收目光或人工光的能量，将光能储存起来，在黑暗处又从头释放出储存的能量而发光，称之为夜光颜料，也称为无机荧光颜料。有机荧光颜料除了可吸收一部分可见光之外，还能吸收一部分紫外线广，并将它转变成可见光释放出来。从而使反射光的数量添加，颜料的鲜艳度添加。它的特点是在日光下具有荧光效应，色泽鲜艳，但是其耐晒牢度欠好。还有一种荧光颜料是人工合成的，其实质是颜料型的荧光染料。常用的荧光颜料有荧光粉红、荧光红、荧光玫红、荧光橙红、荧光橙、荧光橙黄、荧光黄、荧光柠檬黄、荧光绿、荧光蓝、荧光紫、荧光紫桃等。

荧光颜料按载体树脂分，可分为热塑性、热固性、可溶解水乳型；依照应用到塑胶类可分为低温型、中温型和高温型；依照应用到涂料类可分为水性涂料、油性涂料和粉末涂料；依照环保目标来分可分为含甲醛和不含甲醛的。

荧光颜料在塑料、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的上色方面有着优异的表现。在天然条件下，以及在昏暗、光线缺乏条件下，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力，把握这种注意力的时间更长，并大大添加了人们回头看第二眼，甚至第三眼的机会。荧光颜料的最早及最广泛的商业应用是各色各类的广告。从商店内外的广告招牌，到高速公路旁的巨幅广告；从各类商品包装，到各类杂志封页和广告插页，等等。商品经济及科学技术发展到了今日，荧光颜料及其功能在更多的范畴里得到了广泛的应用。比方，在安全符号方面：救火及救护车辆，救援的设施和设备，建筑工地，风险设备，其它工业设备及场所，交通符号，交通工人的服饰，林业工人及猎人的服饰，等等。

荧光颜料的性能指标

1、遮盖力指当一物体涂以某种涂料时,涂猜中颜料能遮盖被涂物体外表的底色,使这底色不能再透过涂料而显露出来的能力。遮盖力=颜料质量（g）/被涂物体外表积（CM2）

2、耐热性是指在必定加工温度下,颜料不发生显着的色光和上色力的改变。即指颜料对加工温度而起上色力改变的抵抗力。值得注意：在考虑颜料耐高温的一起，还需要考虑其受热时间。

3、耐光性是指颜料在光的照射下色泽的改变，耐光鉴定以八级zui好，一级最劣。

4、耐候性是指颜料对各种形式的气候条件,包含可见光和紫外光、水分和温度、制品色泽的改变。有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型改变等原因而影响饱和度下降，甚至会退色变成灰色或白色。颜料的耐候性鉴定为5级，5级zui好。

5、耐迁移性是指颜料从塑料内部迁移到制品外表或迁移届时相邻塑料制品和溶剂中。鉴定中5级表明无迁移，1级表明迁移严重。具体表现如下：①起霜：在室温储存期间，颜料粒子从塑料/颜料系统迁移至外表。②溶剂渗出：颜料组分进入相邻的溶剂中，染料和一些有机颜料显示这类现象。③塑料/塑料的接触迁移。

6、吸油量是指颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量，可用体积/质量或质量/质量表明。吸油量的大小对涂料的流平、光泽有必定的影响。

7、耐溶剂性是指颜料和溶剂接触后，因为某些颜料溶于溶剂会构成溶剂的沾色。颜料的耐溶剂性是指颜料对立溶剂的溶解而构成溶剂沾色的功能。

8、软化点热塑性树脂由固态变为粘连态的温度叫软化点。软化点过低，产品易结块；软化点过高，注塑温度就要进步，不然颜料难以熔融，分散不开。

9、分化点树脂在高温下被破坏、分化的温度叫分化点。分化点能够反映树脂的热稳定性。

10、粒径粒径是反映荧光颜料粒子大小的重要目标，单位为um。粒径越细，产品越容易分散。

荧光颜料的特性

荧光颜料与传统颜料的差异不仅在色彩上，而且在于化学上。传统颜料能够是有机物或无机物，具有极低的溶解功能。它们的分散一般需要强力剪切。它们的颗粒一般是不透明的。

日光型荧光颜料严厉的讲是荧光染料在脆性高分子树脂中构成的固体溶液。后者被研磨加工成细微粉末而成为颜料或上色剂。其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。

荧光颜料在粉末中的应用

一、干混法

干混法即用低温固化的半透明粉末树脂作为基料，加入6%左右的荧光颜料，然后进行高分散，分散均匀后，过筛，即为制品粉末涂料，用该法所得粉末涂膜的色彩鲜艳，生产工序简单，颜料加量相对于湿法较少。但其涂膜外表不太细腻，是因为颜料没有充沛分散均匀的缘故。

二、湿法

湿法行将树脂、固化剂、填料、流平剂、荧光颜料、助剂等物料用混合机进行预混合，然后经过挤出机熔融挤出，粗破坏，ACM磨细破坏，分级包装。该法所得涂膜外表润滑平整，但颜料加量相对较多，生产本钱较高。

荧光粉末涂料制造技巧及涂装方法

一、鲜艳性

1.在配方中加入0.5%（按树脂量计）左右的抗氧剂，能够显著进步涂膜色彩的鲜艳性。

2.因为荧光颜料自身的耐温性，特别不宜长时间耐高温，应选用低温固化系统：挤出机料筒及螺杆温度设定应尽量低：螺杆转速要快，防止物料在螺筒内停留时间太长。

3.防止过度烘烤或二度烘烤，不然涂膜色彩会加深。

4.防止荧光颜料与含有游离锌、镁、钙和铁离子等的助剂混用，以防止颜料发生迁移。

二、遮盖力

1.在配料是加入必定数量的白色颜料，如氧化锌、钛白粉等等，可显着增大涂膜的遮盖力，防止因膜厚不均而引起的色差。此法比较简单、合理，

2.加大荧光颜料的用量。

三、涂装方法

对预加工工件打底，一般选用白色粉末涂料或者与所选荧光粉末色彩接近的非荧光粉末涂料作为底漆。底漆膜厚应控制在30μm以内，这样可消除底材的色差反映到涂膜外表上，一起可添加涂膜色彩的鲜艳度。改方法多一道工序，即添加了本钱，又费工时，但其鲜艳性是其他方法无法达到。在喷涂荧光粉末涂料时，做好选用自动涂装机，这样可得到更好的流平性。