珠光颜料在印刷油墨中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调，且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。因此珠光颜料被广泛用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。

     就珠光颜料与传统的色料而言，二者在化学成分、结构形态上都有很大的区别，具体如下：

(一)珠光颜料的颗料度比较大。以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到 25微米，远远高于前者。较大的颗粒度会给印刷转移带来一定困难。

(二)珠光颜料是薄片状结构，这种结构是由云母内核的形状决定的，也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中，不能用高速、大剪切力或者过度碾压的方式操作，否则珠光颜料将被破坏。珠光颜料,变色颜料,荧光颜料

(三)珠光颜料的微观表面是由许多凹槽组成的，使之具有相当高的表面能。

       为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦，工程师在多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验，供印刷油墨和印刷厂商采用：

1. 珠光颜料的预先润湿：在将珠光颜料混入油墨之前，应对珠光颜料进行润湿操作。润湿采用的溶剂应与油墨体系相适应。良好的润湿可以使珠光颜料均匀地分散到油墨中，这是获得优质珠光印刷效果的基础。润湿也能够克服干粉在分散时的"起尘"现象。珠光颜料,变色颜料,荧光颜料

2. 颜料在油墨中的分散：珠光颜料具有良好的分散能力，在低粘度油墨中一般使用低速搅拌即可，尽量避免使用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，建议在油墨生产的最后阶段才将颜料混入。使用分散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时间应保持恒定而且最短。

3. 选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料还是连结料，透明度高低是影响油墨珠光光泽的重要因素。

4. 颜料的分布特征决定效果：珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光效果才会越好；另外一点也很重要：只有在颜料芯片同承印物表面平行排列时才会获得理想的珠光效果